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長期使用數(shù)控彎管機不可避免地會出現(xiàn)在使用過程中的故障，以下兩種故障我們都會進行排除: 故障1。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機鋸床。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。彎管機可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點。執(zhí)行桿無法推出，也無法彎曲管道。首先檢查數(shù)控彎管機開關內的鋼球是否脫落；其次，順時針擰緊數(shù)控彎管機開關；如果故障仍然存在，檢查油箱中的液壓油是否已滿，是否應該加注。或者松開加油口上的螺栓。更換數(shù)控彎管機柱塞泵中的YX型聚氨酯密封圈，排除油箱內的空氣，即可排除故障。 故障二，數(shù)控彎管機漏油。如果是大、小型泵的活塞桿泄漏是密封環(huán)損壞的主要原因，所以一旦發(fā)生這種故障，首先要檢查彎曲機的密封環(huán)是否損壞，如果損壞則重新安裝一套密封環(huán)。如果開關漏油，主要原因是開關內壓環(huán)太松，那么需要拆下限位螺絲和開關，擰緊壓環(huán)。如果是數(shù)控彎管機頭泄漏，主要原因是數(shù)控彎管機活塞桿頂部密封環(huán)損壞，需要更換密封環(huán)。 隨著技術的發(fā)展，各種數(shù)控彎管機不斷填補市場空缺，滿足各種需求，解決了上述一些問題。目前市場上主要的數(shù)控彎管機主要有數(shù)控數(shù)控彎管機、半數(shù)控彎管機和手動數(shù)控彎管機。這幾種數(shù)控彎管機，數(shù)控數(shù)控彎管機適合產量大的生產項目，半數(shù)控彎管機適合產量相等的項目。手動數(shù)控彎管機最大的優(yōu)點是輕便。

彎管機支撐輥輪在彎管過程中進行前后擺動，彎管機鋼管與水平方面面的夾角我們通常可以設計為零，由于我國加工技術制造系統(tǒng)誤差及彎管過程中的各種心理彈性變形，夾角不可能為社會理想中的零，當彎管向前發(fā)展運動時，支撐輥輪向前變形逐漸增大，夾角也會隨之不斷增大。彎管機可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點。切管機計數(shù)器可設置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機鋸床。鋼管彎制程中前傾或后傾時，造成彎管支撐輥輪在工作學習過程中出現(xiàn)前后擺動。 根據(jù)材料和產品的要求和工藝，特別是彎管的厚度和彎管的穿孔能力，選擇和確定彎管機的具體配置，如等離子功率、拉桿切割槍的配置等。特別要指出的是，等離子供電彎管機的最大彎管厚度不是有效穿孔機和有效彎管機的厚度，火焰厚板穿孔工藝和工藝以及等離子有效穿孔能力是彎管機和關鍵彎管機的有效厚度。模具基座硬度和模具硬度也是設備正常使用后的關鍵。當模具底座硬度小于洛氏硬度 hrc60，模具硬度小于洛氏硬度 hrc50。讓設備在空氣狀態(tài)下運行，用手觸摸每個模塊，手不應搖晃現(xiàn)象，否則會成為不合格產品。

數(shù)控彎管機作為一種PCL控制的設備，是為了加工制造數(shù)控鋼筋籠而存在的。切管機計數(shù)器可設置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機鋸床。當然，這種機器設備的出現(xiàn)解放了人力，需要幾個人照顧這臺機器才能保證工作效率。機械設備的日常維護往往是最容易被忽視的問題，尤其是數(shù)控彎管機的日常維護。如果平時的保養(yǎng)做得不好，很容易加速設備的老化。時間長了，企業(yè)會帶來很大的經濟損失。因此，數(shù)控彎管機的日常維護必須得到重視。 以下是最簡單的數(shù)控彎管機控制維護與日常生活保養(yǎng)的方法： 1、數(shù)控彎管機每天開機前，要對機器進行全面檢查。 1） 檢查是否按下緊急停止按鈕（三個中的任何一個），C 控制電源開關是否關閉： 2)各線路連接是否正常 3)小心檢查漏油情況; 4)所有螺栓螺母松動； 5）電氣控制柜內粉塵是否存在過多。 2、數(shù)控彎管機在運行管理過程中，要注意進行檢查馬達工作是否有過熱現(xiàn)象； 3、數(shù)控彎頭機運行過程中，嚴禁蓋住電氣部分，保持平穩(wěn)冷卻： 4、設備運行約2個月后，斷電時應將斷路器、電機端子和電箱內端子重新緊固。 5、2個月左右到減速機、液壓站定期檢查油液。如果不足，需要補充，如果有漏油，要及時進行修復; 6.每周潤滑所有潤滑噴嘴一次； 7、設備可以正常工作運行2個月左右，要對自己所有的螺栓、螺帽進行研究重新緊固； 8、每周定期使用油漆刷或微風吹風機清除電柜灰塵并保持清潔，否則可能造成短路燒壞設備。 9、維護配套設備，如液壓站請參照相應的產品說明書（嚴防進水，去除相應部件，防止灰塵等污垢進入）。 數(shù)控彎管機的定期維護和保養(yǎng) (一)根據(jù)設備的操作和使用情況，如工作量和使用時間，定期進行維護和保養(yǎng)。 (2)滾焊機是一種大型設備，應特別注意設備工作中存在的異常振動和噪聲，并及時找出原因。 （3）檢查企業(yè)各處電極的緊固程度，尤其是軟導體和焊接工作變壓器的緊固，并檢查軟電極的發(fā)熱問題是否在正常經營范圍之內（溫度不高于120℃），如發(fā)熱反應溫度明顯高于150℃，檢查設備發(fā)熱是屬于因長期發(fā)展使用，由于不同氧化而造成的導電部分面積不斷減小，還是一個屬于緊固不實而發(fā)熱。

彎管機通常采用以下幾種動力源組合方式，以下將簡單的介紹分析每種方式的優(yōu)劣。 1、純液壓系統(tǒng) 該種系統(tǒng)多用于半自動彎管機和手動彎管機，以液壓油作為介質，電動機加油泵為動力核心，通過液壓閥組，來控制油缸的運動，以此達到設備的整體運動系統(tǒng)。 優(yōu)勢：a、技術成熟，該系統(tǒng)至少經過了30年以上的使用發(fā)展，只要使用合格品質的液壓元件，整套系統(tǒng)故障率極低。       b、壓力穩(wěn)定，動作連貫。 不足：a、難以實現(xiàn)精密運動控制。       b、能耗大，只要設備開啟，不論是否動作，設備均保持高功耗用電。       c、系統(tǒng)發(fā)熱量大。       e、需要定期更換液壓油。 2、液壓+伺服系統(tǒng) 該種系統(tǒng)多用于全自動數(shù)控彎管機，液壓動作驅動無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。 優(yōu)勢：a、可使用于精密彎管機。       b、降低了能耗，是因為伺服電機分擔了部分原來是液壓驅動的動作。 不足：a、系統(tǒng)發(fā)熱量大。       b、需要定期更換液壓油。       c、能耗依然相對過大。 3、氣動+伺服系統(tǒng) 該種系統(tǒng)多用于小型全自動彎管機，氣缸控制無精度要求的夾緊、抽芯等動作，通過伺服電機來進行精密動作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。 優(yōu)勢：a、可使用于精密彎管機。       b、大幅度降低了能耗。       c、系統(tǒng)發(fā)熱量小。       d、動作敏捷，生產效率高。 不足：a、由于氣缸出力偏小，多適合小型彎管機。       b、工作噪音相對偏高。      c、對壓縮空氣質量有一定要求。 4、全伺服彎管機 該種系統(tǒng)是整機的所有動作，全部由伺服電機驅動控制，常常出現(xiàn)在進口彎管機上。 優(yōu)勢：a、精度高，可控性高，動作組合靈活。       b、大幅度降低了能耗。       c、系統(tǒng)發(fā)熱量小。       d、動作敏捷，生產效率高。 不足：a、硬件成本高。       b、系統(tǒng)成本高，需要輔以高端的彎管機系統(tǒng)，來發(fā)揮多伺服的優(yōu)勢。

數(shù)控彎管機液壓油的選擇有特殊作用:由于液壓系統(tǒng)工作時油溫隨壓力損失而升高，如果液壓油粘溫性能差，粘度會明顯下降，導致潤滑不良，泄漏增加，影響工作精度；如果在冬天開始，會受到粘度增加的影響。數(shù)控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。切管機計數(shù)器可設置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機鋸床。液壓油的溫度指數(shù)一般在90以上。因此，要求在工作溫度變化范圍內，粘度變化范圍要小。 液壓系統(tǒng)工作時，隨著油溫的逐漸升高，油品越來越容易氧化變質，特別是在高溫條件下，氧化速度很快，油品被氧化，會形成泥漿和沉渣，污染系統(tǒng)，影響系統(tǒng)的正常運行。 抗泡沫性能好 如果液壓油有泡沫，液壓系統(tǒng)會產生蠕動和噪音。 潤滑性能好 液壓元件各運動部件的配合間隙很小，一般在幾微米到100微米左右。為了延長零部件的使用壽命，需要在運動表面形成高強度的油膜，從而形成液體潤滑，減少磨損。冰點要求液壓油的冰點應比最低環(huán)境溫度低10℃，否則，由于溫度過低，液壓油的硬度會增加，從而影響啟動，甚至使其無法工作。 抗乳化性能良好。水與液壓油混合后，液壓油中的不穩(wěn)定物質會形成親水性有機酸和肥皂，在泵的攪拌作用下乳化，降低液壓油的潤滑性，影響泵和閥的工作性能。

工廠自動化生產是當今企業(yè)的發(fā)展趨勢，彎管機行業(yè)也是極力向自動化靠攏，從一般的單頭液壓彎管機，到三維數(shù)控彎管機均?可進行自動化配置。   整線自動化生產 彎管機同前道工序連線，組成整體自動化彎管機加工流水線。常見組合為整捆管件放置置管架上，自動進行分揀排料，并運送至數(shù)控切管機單元。隨后進行管件切斷，并運送至倒角去毛刺單元。最后自動上料至彎管機，進行彎管加工。整條產線只需要1個人員看管，為客戶節(jié)省了大量的人工成本。 以上為大致的組線工藝，根據(jù)不同的產品要求，中間可能穿插管端成型機，焊縫檢測，渦流探傷，管件清洗等工藝。 單獨彎管自動化生產 設備組合簡單，投入成本較少，適合單品種大批量的彎管加工。人工只需要把處理好的管子，放到自動上料架的置料區(qū)，以及搬運彎曲完成的管件就好。此方案減少了人工勞動強度，并可以由傳統(tǒng)的一人一機，變?yōu)橐蝗硕鄼C。 上料的方式分為穿芯彎管和無芯彎管，通常無芯彎管較為簡便，管件從設備側面或者上方移至工位處進行彎管加工。而穿芯彎管通常管件從設備前端進入工位，部分短管也可采用側面進入，配置長行程穿芯。   工廠實行自動化生產，很大程度的減少了人工薪資成本，人員管理成本，降低了生產危險。另外也提高了企業(yè)核心競爭力，是現(xiàn)今發(fā)展的主流趨勢。

彎管機大致我們可以發(fā)展分為數(shù)控彎管機，數(shù)控彎管機等等。彎管機可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點。全自動彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。數(shù)控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。主要包括用于中國電力工程施工，公鐵路企業(yè)建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有重要功能多、結構更加合理、操作方法簡單等優(yōu)點。本機器學習除了需要具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數(shù)控彎管設備管理而言都是具有一定價格便宜，使用提供方便的特點，在國內彎管機市場經濟占據(jù)主導技術產品位置。但是，彎管機機械工業(yè)方面有哪些特點呢？ 彎曲程度不同的材料、不同的直徑、不同的彎曲半徑分析以及企業(yè)使用情況不同的工裝和調整彎管機所用的工藝技術參數(shù)不同時，都會產生影響管子的回彈。影響回彈的因素導致很多，這是我們一個國家比較研究復雜的問題。但在中國機床調整好自己以后，工藝設計參數(shù)（彎曲半徑、彎曲速度、夾緊力等）已經可以確定，而且他們又是在彎制某批材料管子的情況下，測定彎曲角度與回彈的關系，因此簡化了學生一些重要影響回彈的因素，從而可把彎管機彎管臂的轉角和管子的彎曲角度看成一種線性相關關系，這是需要確定回彈的一個非常簡單而實用的辦法。 在彎管程序中考慮了彎管的回彈，即增加了彎曲角。 電數(shù)控彎頭機是一種新型的直管等多用途物體。它具有結構合理、操作方便、使用安全、拆解快捷、機器多用途等優(yōu)點。直管機用于工程、倉庫、船廠、建筑、鐵、汽車等的拆除和維修。除了直管功能外，它還可以將直管部件（氣缸）作為腳裂液壓車頂機移除。　　

數(shù)控彎管機是通過伺服電機來實現(xiàn)設備動作的數(shù)字化控制，伺服電機對于數(shù)控彎管機的精度，穩(wěn)定性起到了決定性的作用，索特機械所有彎管機型，均安裝日本三菱伺服系統(tǒng)，以確保設備的精度和可靠性。 在彎管機連續(xù)高速的工作下，需要客戶對彎管機的伺服電機做以下日常保養(yǎng)維護： 一、彎管機伺服電機使用時需要注意的地方 1、彎管機的伺服電機在有油和水的場所使用時保護措施 彎管機的伺服電機具有一定的防水性能，可以在有油水飛濺的場地使用，但是它不是全防水或防油的。因此，彎管機不可安裝在露天無防護的場地上，需要避免設備淋雨。 2、彎管機的伺服電機在有粉塵場所使用時保護措施 彎管機的伺服電機具有一定的防塵性能，可以在有一定粉塵漂浮的場地使用，但是需要每日對彎管機進行清潔工作，尤其是伺服驅動器，高灰塵環(huán)境，會縮短伺服驅動器、PLC還有彎管機上其他電器元件的使用壽命 3、需要對彎管機伺服電機的運動電纜減少壓力     A：確保伺服電纜不會因為外部彎曲而引起的力量或自身重量而受到力矩或垂直負荷，尤其是在伺服電纜出口處或連接處。    B：在伺服電機移動的情況下，應把電纜(就是隨電機配置的那根)牢牢地固定到一個靜止的部分(相對電機)，并且應當用一個裝在電纜支座里的附加電纜來延長它，這樣彎曲應力可以減到最小。    C：彎管機上所有移動部分的伺服電機，其電纜線均需要通過塑料拖鏈來布置，同時塑料拖鏈的彎曲半徑盡可能選擇較大規(guī) 4、注意三菱伺服電機允許的軸端負載     A：確保在安裝和運轉時加到伺服電機軸上的徑向和軸向負載控制在每種型號的規(guī)定值以內。    B：在安裝一個剛性聯(lián)軸器時要格外小心，特別是過度的彎曲負載可能會導致軸端和軸承的損壞或磨損    C：最好用柔性聯(lián)軸器，以便使徑向負載低于允許值，此物是專為高機械強度的伺服電機設計的。 二、彎管機伺服電機編碼器故障現(xiàn)象 1、電機強烈振動、抖動，甚至嘯叫，要看編碼器損害的情況。 2、電機也可能一點也不動，點動操作不了 3、三菱伺服驅動器出現(xiàn)過流、編碼器故障等提示。 當以上現(xiàn)象出現(xiàn)時則需要去核實你的馬達手冊，檢查你的編碼器類型設置是否與實際匹配，檢查一下接線是否全部正常，伺服編碼器連接線必須采用屏蔽雙絞線，如果線路沒有問題就要考慮編碼器是否燒壞了，請及時聯(lián)系索特進行維修。一定要仔細檢查線路，99%是導線導致。

首先打開電源，打開控制面板上的開關，然后啟動油泵，這樣就能聽到油泵轉動的聲音。全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場主流有兩種全自動切管機，一種為管子動刀不動所謂的新型切管機，一種為刀動管子不動所謂的傳統(tǒng)切管機鋸床。彎管機可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點。數(shù)控彎管機應用是航空航天、汽車、機車、摩托車、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。行程調整，使用中一定要注意行程調整，彎曲前一定要測試。當它的上模下降到底部時，它必須確保有一個板厚的間隙。否則會對模切機造成損壞。行程的調整也是電動快速調整。 　　折彎槽口進行選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。彎曲半徑以及標準化彎曲半徑要盡量能夠實現(xiàn)一管一模和多管一模。對于學生一根管子公司來說，無論有幾個彎，彎曲能力角度研究如何，其彎曲半徑我們只能有一個，因為彎管機在彎曲設計過程中不更換管理模塊，這就是一管一模。而多管一模，就是通過同一直徑規(guī)格的管子應盡量避免采用同一種彎曲半徑，也就是企業(yè)使用時間同一套模塊彎制不同結構形狀的管形，這樣的人才有發(fā)展利于有效減少信息模塊分析數(shù)量。　　適中的彎曲成形技術速度產生彎曲成形過程速度對成形質量的主要因素影響為：速度變化太快，容易就會造成患者導管彎曲實驗部分的扁平，圓度達不到標準要求，造成各種導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易出現(xiàn)造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成具有導管彎曲理論部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲處理速度確定為國家機器彎曲速度的20％--40％為宜。

全自動彎管機是一種基于傳統(tǒng)液壓彎管機進行多功能開發(fā)的自動彎管設備，主要用于家具家用電器、機車制造、航空航天、船舶和其他行業(yè)。 彎管機操作系統(tǒng)是驅動彎管機人機交互工作的重要組成部分。目前，大多數(shù)彎管機采用以下架構作為操作系統(tǒng)的載體。 1.單片機 這種系統(tǒng)也成為了一種單片機系統(tǒng)。液壓彎管機的作用集成在電路板芯片上，系統(tǒng)完全鎖定，即只能使用，不能修改。但好處是顯而易見的，原理簡單，成分少，穩(wěn)定性好，價格實惠。它用于大多數(shù)單頭管彎管機。此外，單片機已成熟應用于管端成型機、圓機、切管機等設備。 2.可編程控制器系統(tǒng) 控制系統(tǒng)是以PLC為系統(tǒng)核心，以觸摸屏為顯示載體的主流系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有高開放性和強大的功能，適用于全自動彎管機、數(shù)控切管機、自動彎管機、氣動彎管機等設備。此外，當今市場上絕大多數(shù)自動化設備都采用該系統(tǒng)，該系統(tǒng)也非常適合與機器人一起在線使用。 3.IPC系統(tǒng) IPC系統(tǒng)以工業(yè)計算機為核心，配備工業(yè)觸摸屏作為顯示載體系統(tǒng)，與PLC系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)的特異性高，IPC的優(yōu)勢在于操作功能，它可以輕松實現(xiàn)多軸聯(lián)動、仿真和顯示功能。 4、PLC+IPC系統(tǒng) 這符合國際通用機械設備的硬件架構，具有IPC操作、PLC編程的高開放性和動作控制的穩(wěn)定性。這種結構可以進一步提高全自動彎管機的性能，提高動作的連續(xù)性和設備的響應效率。